Pièces de tôles d'imprimante SPCC à zinc de précision

Le traitement de la tôle de précision est un groupe de processus de traitement utilisés pour traiter les pièces en métal plat. Le traitement de la feuille de précision a une variété de matériaux et d'épaisseurs, qui peuvent être utilisés pour traiter le châssis, les accessoires de pièces en tôle d'imprimante d'étiquette, des panneaux de support électriques et d'autres composants.

Pour ceux qui sont nouveaux dans les activités de la précision des heet et al et allat , ce processus semble intimidant. Contrairement à l'usinage de précision générale tel que l'usinage de précision de l'axe CNC 5 axes et l'impression 3D, l'usinage de précision de la tôle est déterminé par des pratiques de conception assez strictes. Traitement de la tôle de précision coupe et se plie de manière spécifique, qui ne s'applique qu'à certaines pièces et structures de produits.

Il est donc important de comprendre certains principes de base du traitement des feuilles de précision avant de commencer le projet. Fourni par un expert professionnel de l'usinage de précision Prosuccess-métal, ce guide fournit cinq techniques simples pour améliorer les pièces de traitement des tôles de précision et transformer une conception ordinaire en produits de tôlerie de précision de qualité professionnelle.

Qu'est-ce que P RECISION S HEET M ETAL F ABRICATION?

Le traitement de la feuille de précision est un processus de traitement de précision avec des caractéristiques communes: ils utilisent tous la tôle - pas les grumeaux en poudre ou le métal fondu - comme matières premières. Différentes machines et équipements forment des plaques métalliques avec différentes technologies: certains trous coupés dans les plaques métalliques; D'autres plient, appuyent ou tournent du métal pour le changer en différentes formes. En utilisant le traitement de la tôle de précision, les ingénieurs peuvent utiliser divers métaux pour traiter les pièces durables et à faible coût. Ces pièces peuvent être utilisées dans une gamme d'industries, des traitements médicaux aux appareils électriques et des robots à la technologie aérospatiale.

L'épaisseur de la plaque métallique utilisée dans le processus est généralement de 0,006 à 0,25 pouces (0,15 à 6,35 cm). La taille sélectionnée dépend du matériau donné et de l'utilisation du processus de la pièce.

Améliorer les pièces de traitement des tôles de précision

Le traitement de la feuille de précision est le plus unique parmi les différents processus de traitement car les matières premières sont différentes de tout autre processus. Ainsi, lorsqu'une personne est utilisée pour concevoir des pièces pour CNC, l'estampage et une autre usinage de précision courante, il peut être difficile de concevoir des pièces en tôle.

Bien que la meilleure façon de garantir des pièces de tôle de précision de haute qualité consiste à consulter des experts de précision de la précision du prosumentation, il est également avantageux de suivre certains principes de conception structurelle dès le début. En observant les cinq éléments suivants, les ingénieurs peuvent créer des pièces de tôle de précision faciles à fabriquer, solides et pas faciles à casser.

Ourlet

Le traitement de la feuille de précision peut avoir des bords nets ou rugueux, donc «polir et bordure» ces bords - les plier - est un bon moyen de rendre les pièces de tôle de précision sûres et pratiques. Le pliage peut renforcer les pièces de tôle de précision ou atteindre des fonctions fonctionnelles, telles que les broches pour accueillir les charnières. L'ourlet peut être ouvert, fermé ou en forme de larme.

Lorsque vous ajoutez un ourlet à une partie de tôle de précision, suivez certaines directives pour assurer des performances optimales. Pour les débutants, à moins qu'il ne soit nécessaire, il est presque toujours préférable d'éviter les ourlets fermés - les ourlets avec des matériaux complètement pliés sur eux-mêmes. En raison de l'angle extrême de l'ourlet, l'ourlet fermé a le risque d'endommager le matériau, donc l'ourlet ouvert et en larme avec des lacunes entre les deux côtés de l'ourlet est le plus souhaitable.

Lors de la fabrication de l'ourlet d'ouverture, le diamètre de l'espace doit correspondre ou dépasser l'épaisseur de la plaque métallique. La longueur de retour - la distance "retour à elle-même" de l'ourlet - ne doit pas être inférieure à quatre fois l'épaisseur de la feuille métallique. Les mêmes critères s'appliquent à l'ourlet en forme de larme. L'exigence supplémentaire est que l'ouverture à la fin du pli n'est pas inférieure à 1/4 de la plaque métallique.

Plis

La flexion est l'un des processus de formation les plus professionnels dans le domaine du traitement de la tôle de précision. En utilisant des équipements tels que des presses et des freins, l'atelier mécanique peut traiter les feuilles de métal dans de nouvelles formes - bien que certains matériaux soient plus adaptés à la flexion que d'autres. Suivez certaines règles de flexion pour assurer une flexion précise et uniforme et réduire la possibilité de dommages matériels. Une règle à suivre est que lors de la conception de pièces de tôle de précision avec des virages, le rayon de flexion interne doit correspondre ou dépasser l'épaisseur de la plaque pour éviter la déformation. De plus, le maintien de la direction de flexion et du rayon cohérent aide à réduire les coûts, de sorte que les pièces n'ont pas besoin d'être réorientées, et l'équipement de flexion peut répéter le même processus.

Trou

Étant donné que le traitement de la tôle de précision est souvent utilisé pour les coquilles de châssis, les accessoires d'imprimante et les produits, boulons, vis ou pièces imbriqués similaires, ont généralement besoin de créneaux et de trous. Le poinçon et la matrice installés sur la presse sont généralement utilisés pour perforer les trous, afin que des trous ronds précis peuvent être coupés de la plaque métallique. Si le coup de poing n'est pas précis, les trous peuvent être déformés et compensés, et même entraîner la fracture de la pièce elle-même.

Lors du coup de poinçonnage dans les pièces de tôle de précision, des règles importantes doivent être suivies. La distance entre le trou et le bord ou le mur est de 1/8 '' (1/16 '' 'Si l'épaisseur de la plaque métallique est inférieure à 1/30' '), et la distance du trou est au moins six fois l'épaisseur de la plaque métallique. Le diamètre de tous les trous et rainures doit correspondre ou dépasser l'épaisseur de la plaque métallique.

Encoche

Les onglets et les encoches sont les caractéristiques des pièces de tôle de précision, qui sont utilisées pour ajouter des vis ou des pièces fermes ou plusieurs pièces ensemble. L'encoche est une petite bosse sur le bord de la pièce, tandis que la langue est une caractéristique proéminente. La roue dans une partie de tôle de précision correspond généralement à l'encoche d'une autre partie. Comme d'autres fonctionnalités de tôle de précision, la création de pattes et d'encoches appropriés nécessite des règles spécifiques. La distance entre les encoches est d'environ 1/8 de pouce et au moins aussi épaisse que la plaque métallique. Les nageoires doivent être séparées les unes des autres - la distance est égale ou supérieure à l'épaisseur de la plaque métallique. De plus, la longueur de l'onglet doit être égale ou inférieure à cinq fois sa largeur.

Usinage de précision

Bien que l'application de pièces de traitement de la tôle de précision soit souvent relativement discrète, il doit parfois passer par plusieurs procédures de traitement de précision à utiliser. Selon l'application et les matériaux métalliques utilisés, les pièces de tôle de précision peuvent être complétées par revêtement en poudre, électroplations, sable, anodisation et divers autres processus de traitement de surface, que ce soit à des fins fonctionnelles ou pour améliorer l'apparition des pièces.

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