1. mauvaise qualité
Le matériau, la conception des outils, le traitement thermique, la précision d'usinage, la qualité de la peinture, etc. ne sont pas à la hauteur, ce qui peut facilement entraîner une rupture de taraudage. Par exemple, lors du tapotement, la différence de dimension mobile est trop grande, le filet de transition n'est pas conçu, la contrainte est concentrée et il est facile à casser. Le transfert transversal de l'articulation entre la poignée et l'outil est trop proche du cratère de soudage, entraînant un chevauchement complexe de la contrainte de soudage et une concentration de contrainte dans le transfert transversal, entraînant une grande concentration de contraintes et des dommages au robinet utilisé.
2. Choix déraisonnable
Afin de taper des pièces avec une dureté élevée, des robinets de haute qualité doivent être sélectionnés, tels que des robinets en acier à grande vitesse, des robinets en carbure, des robinets enduits, etc.
3. Les outils de taraudage ne conviennent pas aux matériaux de traitement
Ces dernières années, cette question a reçu de plus en plus d'attention. Dans le passé, les fabricants nationaux ont toujours considéré les outils de taraudage importés pour être bons et chers. Mais en fait, de nombreux outils de taraudage domestiques sont très appropriés. Avec l'augmentation continue des nouveaux matériaux et la difficulté de traitement, les matériaux de divers outils augmentent également pour répondre à cette demande.
4. Le diamètre du trou du trou inférieur est trop petit
Par exemple, lorsque vous utilisez un bouchon de coupe de 0,5 mm, percez le trou du bas avec le bit de foret sélectionné de 4,5 mm de diamètre en usinant le M5X de base de fer. Si un trou de forage de 4,2 mm de diamètre est utilisé, la partie coupée du robinet doit augmenter pendant le processus de taraudage et le robinet se casse. Selon le type de taraudage et le matériau de la partie taraudée, il est préférable de choisir le bon diamètre de trou foré. Si une perceuse entièrement qualifiée n'est pas disponible, une perceuse plus grande peut être sélectionnée.
5. Problèmes de localisation
La partie tapissée est faite de matériau sale et a un endroit ou un trou solide en place. Et la fin immédiate est déséquilibrée et destruction.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de la précision du taraudage
Les outils mécaniques et les corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les robinets de haute qualité. Seuls les machines-outils et les corps de serrage avec une certaine précision peuvent agir comme un robinet. Une concentricité insuffisante est courante. Au début du taraudage, le démarrage et le positionnement du taraudage sont faux, c'est-à-dire que l'arbre principal n'est pas concentrique avec la ligne médiane du trou du bas, mais le couple entre les robinets est trop grand, ce qui est la principale raison de la rupture du taraudage.
7. Mauvaise qualité de coupe de l'huile et de l'huile lubrifiante
De nombreuses entreprises nationales commencent à y prêter attention. De nombreuses entreprises qui achètent des outils de coupe et des machines-outils à l'étranger ont une expérience très profonde. Il y a des problèmes avec la qualité de la coupe de l'huile et de l'huile de lubrification, et la qualité des produits transformés est sujette aux bavures et à d'autres conditions défavorables. Dans le même temps, la durée de vie est grandement raccourcie.
8. vitesse de coupe et taux d'alimentation déraisonnables
Lorsqu'il y a un problème dans le traitement, car la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation, la force motrice du robinet est réduite et la précision du fil produit est considérablement réduite. En conséquence, la rugosité de la surface du fil augmente, et l'ouverture filetée et la précision du fil ne peuvent pas être contrôlées. Bien sûr, des problèmes comme Boltz sont plus inévitables. Cependant, l'alimentation trop rapide peut causer des dommages au robinet et un couple excessif. La vitesse de coupe dans le taraudage mécanique est généralement de 6 ~ 15 m / min pour l'acier, 5 ~ 10 m / min pour l'acier éteint et tempéré et l'acier dur, 2 ~ 7 m / min pour l'acier inoxydable et 8 ~ 10 m / min pour la fonte. Dans le même matériau, utilisez des valeurs plus élevées pour des diamètres de prise plus petits et des valeurs plus faibles pour les diamètres de robinet plus grands.
9. La technologie et les compétences de l'opérateur ne répondent pas aux exigences
Les problèmes ci-dessus nécessitent un jugement ou une rétroaction des techniciens, mais la plupart des opérateurs nationaux ne prêtent actuellement pas suffisamment d'attention à ces problèmes. Par exemple, lorsqu'il s'agit de filetages de trou aveugle, lorsque le robinet est en contact avec le bas du trou, l'opérateur ne se nourrit pas à la vitesse de taraudage avant d'atteindre le bas du trou ou est forcé de se nourrir lorsque l'élimination de la puce est inégale , provoquant la rupture du robinet. Les opérateurs doivent augmenter leur sens des responsabilités.
D'après ce qui précède, on peut voir qu'il existe de nombreuses raisons pour les dommages aux machines-outils, aux luminaires, aux pièces, aux processus, aux enfants et aux tapotements (comme les outils).
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